Planification des ressources de production

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La planification des ressources de production (en anglais materials resources planning ou materials requirements planning ou encore manufacturing resources planning, en abrégé MRP) associe logiciel et base de données en un système de gestion de production informatisé permettant la planification de la production en fonction des ressources en personnel, en matières premières, en machines et en temps, par rapport à un besoin daté ou un besoin de stock^[1].

On distingue la « planification des besoins en composants » (en anglais materials requirements planning), née officiellement aux États-Unis en 1965^[2] et qui ne représentait alors qu’une méthode de calcul des besoins en matières, de son évolution, la « planification des ressources de fabrication  » (en anglais manufacturing resources planning, MRP2 ou MRP II). Ce modèle plus large, qui intègre la gestion de toutes les ressources de l'entreprise (consommables, c'est-à-dire « matières et composants », et renouvelables, c'est-à-dire « capacité machines et main-d'œuvre »), constitue un système de pilotage des ressources qui repose sur la prévision des ventes et les nomenclatures de produits et qui opère comme le MRP en flux poussé (c'est-à-dire que l'on établit le plan de production sur la base de prévisions).